lunes, 16 de abril de 2012


PROCESO DE CURTIEMBRE

Este proceso de curtiembre consta de alrededor de 12 procesos, en los cuales intervienen alrededor de 40 personas que trabajan de 4:00 AM a 12:00 PM para producir 600 cueros terminados al mes. A continuación enumeramos cada uno de los procesos con sus respectivos procedimientos.

PROCESO 1: ASOLEADO

 





























En este proceso se exponen los cueros al sol, clavándolos al suelo mediante unas estacas, esto se hace con el fin de que los cueros adquieran una mayor área. Además para que los goleros (chulos) se coman los restos de carne, gordos, cebo y demás impurezas conos que estos llegan al lugar de curtiembre.


PROCESO 2: REMOJO EN AGUA LIMPIA





















En este procesolos cueros son lavados con agua para lograr retirarles la tierra que se les adhieren al de exponerlas al sol (proceso 1), la sangre y otras impurezas que hacen casi imposible continuar con el proceso de curtiembre.


PROCESO 3: ENCALE




































En este proceso se le adiciona cal al agua, luego se introducen los cueros en ella, esto se hace con la intensión de continuar retirándole las impurezas a los cueros. En este caso, en especial,  se logra aflojar el pelo de los cueros mediante la cal que se disuelve en el agua. Y además para que el cuero adquiera grosor. Constantemente se le adiciona cal para que se mantenga una alta concentración de esta para los posteriores cueros.El agua se renueva cada entre 20 y 25 días.


PROCESO 4: PE-LUMBRE




































Después de haber pasado los cueros por los anteriores  procesos, se llega a este en el cual se le retira el pelo para continuar con el proceso de curtiembre. Eneste proceso se coloca el cuero sobre un tronco (Imagen izq.), luego con un pedazo de caña se le pasa en forma de rasuración para lograr retirar por completo el pelo.


PROCESO 5: DESENCALE 1





















Como al introducir los cueros en agua con cal, la cal se encuentra en una alta concentración, en este proceso lo que se hace es retirar esa concentración de cal que poseen los cueros, para esto se introducen estos en agua limpia durante un día para lograr liberar estos de las altas concentración de cal que poseen.


PROCESO 6: DESCARNE























En este paso se continúa retirando los restos de carne que los chulos no logran arrancar a los cueros cuando estos se exponen al sol (PROCESO 1). Este proceso se realiza mediante chuchillos como se puede apreciar la imagen. Después de este paso nuevamente los cueros se vuelven a introducir en agua para seguir con el proceso de disminuir la concentración de cal que poseen.

Aquí en este proceso se eliminan restos de carne, estos restos de carnes son conocidos también como “carnaz” o “gamulo”; que aun posen los cueros, estos restos de carnes, en otras curtiembres que poseen las herramientas necesarias para procesar estos restos de carne, no son desperdiciados como en esta, sino que, se fabrican productos les tales: chicles, gelatina, capsulas de medicamentos, juguetes para perros, etc.


PROCESO 7: DESENCALE 2


















 Nuevamente se hace un proceso de desencale, pero esta vez se emplea sulfato de amonio para eliminar por completo la concentración de cal que poseen los cueros. Este proceso se puede hacer de dos formas: la primera, es empleando el bombo; este funciona en forma de una lavadora gigante, la segunda forma es de una forma  manual.


PROCESO 8: PISADO






























En este proceso se emplea el fruto del “dividivi”  (árbol de la región); también en los procesos de curtiembre se puede emplear el quebracho o el animozo.






















El dividive se muele cuando esta seco para obtener un material en forma de aserrín, este material es utilizado para hacer un tipo de lavado que le proporciona a los cueros un grosor uniforme en toda su extensión, evitando con esto que los cueros presenten unas partes más delgadas y gruesas que otras.


PROCESO 9: PISADO
El dividive se mezcla con ácido bórico, luego se le adiciona agua





















Esta mezcla elimina los malos olores que poseen los cueros después de haber pasado por los anteriores procesos. Este paso también se puede realizar en una máquina, pero acá en esta curtiembre se hace de una forma manual.























Luego de haber hecho esta mezcla, se procede a untar los cueros con esta para después pisarlos entre 3 y 4 horas.


PROCESO 10: SECADO






















Un día después de haberse realizado el pisado (PROCESO 9), los cueros nuevamente se exponen al sol, por un determinado periodo, para así finalizar con el proceso de curtidumbre. Luego de este último proceso los cueros ya terminados son vendidos en un 90% a las pequeñas talabarterías de la región, quienes los usan posteriormente, en una mayor medida, en la construcción de muebles, y abarcas.


Presentado por:
Pedro Ramos
Fabian Martinez
Harol Roman
Edwin Martinez











lunes, 26 de marzo de 2012

Reciclado

Reciclaje

Reciclaje es el acapio y el reprocesamiento de un recurso material, de modo de pueda transformarce en nuevos productos. logrande reducir la cantidad de material virgen que se debe extraer de la corteza de la terrestre, probocando menos contaminacion y abatiendo los costos el el manejo de residuos solidos.

Hay dos tipos de reciclado de ciclo cerrado o abierto. El mas deseado es de ciclo cerrado, en el cual un producto se resicla para producir nuevos productos del mismo tipo, por ejemplo papel periodico o latas de aluminio, para elavorar productos cuya materia prima es papel periodico y aluminio, y no generan nuevos productos que se añaden a la ya larga lista de los existentes.

El segundo ciclo de reciclado es el abierto y se tiene cuando materiales de desechos, como plastico se transforman en diversos productos para lo que se debe encontrar uaso.  Este recicleje secendario es menos deseado puesto que la  reduccion en el uso de recursos es menor que en el primario, ademas no esta reciclado realmente, se esta haciendo un producto que en un tiempo dado seran desechos y no ahoraran en la fuente en donde se genero su uso del material que se quiere reciclar.

 Por ejemplo tetra pack diseño un tipo de reciclaje abierto donde empaques de desechos se usan para elaborar agregados usados en la construccion de viviendas de interes social y en la elaboracion de tableros para escuelas (CECODES 2002). En este ejemplo, si bien se esta encontrando un uso para el desecho y podria ahorarn en materia prima para sillas, no  estoy reciclando para ahorar materia prima a la industrial de los empaques mas conocida como prima en la industria de los empaques esto es conocido mejor como ecologia industria donde simulando la naturaleza, el desecho de un proceso (organismo) sirve de materia prima (alimento) para otros. Otro ejemplo de ecologia industria en colombia es la bolsa de residuos y sub productos industriales (BORSI) que es un mecanismo creado para formentar el  intercambio de residuos y subproductos industriales, mediante transacciones de compraventa entre demandantes y ofertantes y atravez de la recuperacion, el reciclaje y la reintroduccion de dichos materiales a las cadenas productivas. 

Vea video en http://www.youtube.com/watch?v=uS_ar2lTrNw&feature=colike

Símbolo De Reciclaje
Los numeros que aparecen dentro de las fechas en seguimiento se refiere distintos tipos de plasticos usado para fabricar productos y recipientes de plastico.

El sistema numerado se basa en una guia voluntaria de plasticos elaborados por la sociedad de la industria de plasticos (SPI). En la actualidad SPI trabaja para mejorar el sistema de numerado y hacerlo mas comprensible para el consumidor.

¿ Que Significan los Numeros?


  
    PET (Polietileno Tereftalato)



El pet se usa en la produccion de botellas, para refrescon y barras de mantequilla de mani.

El Pet puede reciclarce para obtener relleno de fibras para bolsas de dormir, fibras para alfombras, cuerdas, almohadas.

Vea el video en http://www.youtube.com/watch?v=ti1A5XtvvvI&feature=colike


HDPE ( Polietileno de alta densidad )



EL HDPE se encuentra en las jarras de leche, tubos de mantequilla, botellas de detergente, botellas de aceite para motor.

EL HDPE se puede ser reciclado en macetas,  botellas de basura, conos de obstruccion de trafico, botellas de detergente.



PVC ( Clocruro de Polivinilo )





PVC se usa en botellas de shampo, botellas para aceite de cocina, ariculos para servicios de comidas rapidas.
EL PVC puede ser reciclado para hacer tubos de drenage e irrigacion.

Vea el video en http://www.youtube.com/watch?v=jUqlwEJlylw&feature=colike


         

LDPE (Polietiline de baja densidad)


El LDPE se encuentra en bolsas de supermercado, bolsas de pan, plástico para envolver, parte superior en los tubos de margarina...

El LDPE puede ser reciclado en nuevas bolsas de supermercado...



PP (Polipropileno)




El PP es usado en la mayoría de recipientes para yogurt, sorbetes, botellas de miel para hotcakes, tapas de botella....

El PP puede ser reciclado en viguetas de plástico, cajas de baterías para autos, peldaños para registros de drenaje...

Vea el video en http://www.youtube.com/watch?v=4J4grQrPQaQ&feature=colike




PS (Poli-estireno)







El PS se encuentra en tazas desechables para bebidas calientes, materiales de empaquetado (maní), y bandejas de carne...




Esta es normalmente una mezcla de varios plásticos, como botellas de catsup para exprimir, platos para hornos de microondas...

Otro (número 7) normalmente no se recicla porque es una mezcla de distintos tipos de plásticos.

Temperatura de Transición Vítrea
La Temperatura de transición vítrea (Tg) es la temperatura a la que se da una seudotransición termodinámica en materiales vítreos, por lo que se encuentra en vidrios, polímeros y otros materiales inorgánicos amorfos. Esto quiere decir que, termodinámicamente hablando, no es propiamente una transición. La Tg se puede entender de forma bastante simple cuando se entiende que en esa temperatura el polímero deja de ser rígido y comienza a ablandarse.

Polímero
Temperatura de transición vítrea
Polietileno tereftalato (PET)
80°C
Polietileno de alta densidad (HDPE)
35°C – 120°C
Cloruro de polivinilo (PVC)
80°C
Polietileno de baja densidad (LDPE)
35°C – 120°C
Polipropileno (PP)
15°C – 25°C
Poliestireno (PS)
100°C

Productos elaborados a partir de polímeros

Polímero
Producto(s)

Polietileno tereftalato (PET)
Polietileno de alta densidad (HDPE)

Polietileno de baja densidad (LDPE)
Cloruro de polivinilo (PVC)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)













































































Polímeros naturales
Los polímeros naturales reúnen, entre otros, al almidón cuyo monómero es la glucosa y al algodón, hecho de celulosa, cuyo monómero también es la glucosa. La diferencia entre ambos es la forma en que los monómeros se encuentran dispuestos dentro del polímero.
Otros polímeros naturales de destacada importancia son las proteínas, cuyo monómero son los aminoácidos.
Por otro lado, la lana y la seda son dos de las miles de proteínas que existen en la naturaleza, éstas utilizadas como fibras y telas.

Entre los polímeros industriales se encuentran los siguientes:
Poliéster.
El poliéster es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.
Policarbonato
El policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.

El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:
<->Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas.
<->Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD y algunos componentes de los ordenadores.
<->Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la policía.
<->Diseño y arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseño.
<->Moldes de Pastelería: utilizados para la elaboración de bombones y figuras de chocolate

Poliacrliconitrilo

El Poliacrilonitrilo (PAN) es un polímero utilizado en la fabricación de fibras sintéticas, se utiliza, por ejemplo, para hacer suéteres y para fabricar telas para carpas.












Poliamida

El principal uso de este polímero se presenta en las grandes industrias, el cual se emplea principalmente en la captura de CO2 generado por éstas.

Policaprolactona

La Policaprolactona (PCL) es un polímero biodegradable con bajo punto de fusión -alrededor de 60 °C - y una temperatura de transición vítrea de aproximadamente −60 °C.

El polímero es usado frecuentemente como aditivo de resinas para mejorar sus propiedades, por ejemplo resistencia al impacto. Su compatibilidad con muchos otros materiales permite utilizarlo en mezclas con almidón para disminuir costes y mejorar la biodegradación, o como aditivo del PVC.




 Polímeros Termoestables
Los polímeros naturales, son aquellos que solamente son blandos o "plásticos" al calentarlos por primera vez. Despés de enfriados no pueden recupararse para transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro, su fusión no es posible. Insolubles para la mayoría de los solventes, encuentran aplicación en entornos de mucho calor.







Aplicaciones en la Ing. Industrial

Nombre
Características
Aplicaciones
Resinas Fenólicas
Resistencia al Arco eléctrico
Resistencia al calor, a la humedad, al impacto y a la tracción.
Incombustibles e infusible (no se funde)
>Aislante eléctrico 
>Barnices 
>Aislantes adhesivos

Resinas de poliéster
Resistencia muy elevada a las
corrientes de fuga superficiales
Menor resistencia a la humedad, menor estabilidad dimensional.
Paneles aislantes Adhesivos
Poliuretano
Altamente resistentes al desgaste
Inalterables a los agentes químicos (solventes, ácidos, etc.)
Aislamiento térmico y eléctrico (cables, alambres, etc.)
Aislamiento sonoro.
Se usan en:
>Planchas para la construcción de carrocerías (automotores, vagones, etc.)
>Adhesivos uretánicos y Lacas.
Resinas de Melamina
Color rojizo o castaño.
Alto punto de reblandecimiento
Escasa fluidez
Insolubles a los disolventes comunes
Poco factor de pérdidas a alta frecuencia
Alta resistencia mecánica, aislamiento
eléctrico y rigidez dieléctrica
Se usan en:
El campo de las comunicaciones, como material para los equipos de radiofonía y componentes de televisores, debido al escaso factor de pérdidas a alta frecuencia.
Resinas
Epóxicas
No se desprenden gases durante su  endurecimiento.
El material no se contrae una vez terminado
el proceso de endurecimiento
Se emplean puras o diluidas con carga.
Una vez endurecidas, se adhieren a casi
todos los cuerpos
Se usa en:
>Revestimiento e impregnación aislante
>Adhesivos
>Barnices aislantes
>Recubrimientos varios: pantallas metálicas, piezas de conexión eléctricas

Reciclaje Interno y externo

A nivel empresarial se puede separar el reciclaje como interno y externo. Las empresas consideran el reciclaje como el proceso que realizan sobre sus residuos de producción (reciclaje interno). En este tipo de aproximación la empresa no se considera responsable de sus productos terminados (reciclaje externo) ni de los impactos de los mismos en su fin de vida, que después de la fase de uso se convierten en residuos sólidos.

Dentro de los residuos potencialmente reciclables se debe hacer la distinción entre los de pre-consumo y los de post-consumo:

Pre-consumo. El pre-consumo es el resultante de los procesos industriales. Este es utilizado por la industria por medio del reciclaje para recuperación de materias primas.

El residuo post-consumo es aquel que requiere de mecanismos institucionales y técnicos mucho más complejos para recuperación, recolección y reutilización. A este solo le quedan dos alternativas de disposición: terminar en los rellenos sanitarios como basura, o peor su disposición en un botadero a cielo abierto.
Las empresas consideran este residuo responsabilidad del estado.

Publicado Por:
Fabian Martinez
Pedro Ramos 
Edwin Martinez
Harold Roman